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作业第一单元 金属切削过程的基础知识（1） 第一单元金属切削过程的基础知识-单元作业
1、 写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。序号切削加工方法主运动1车削加工工件的旋转运动2铣削加工 3钻削加工 4镗削加工 5刨削加工（牛头刨）
评分规则: 铣刀的旋转运动
钻头的旋转运动
镗刀的旋转运动
刨刀的直线往复运动
2、 刀具静止参考系有哪几种？它们分别由哪些参考平面构成？
评分规则: 刀具静止参考系有三种：正交平面参考系、法平面参考系、假定工作平面背平面参考系。
正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面构成。
法平面参考系由基面、切削平面和法平面构成。
假定工作平面背平面参考系由基面、假定工作平面和背平面构成。
3、 试述判定车刀前角、后角和刃倾角正负号的规则。
评分规则: 前角有正负之分，当前刀面与切削平面之间的夹角小于90°时，前角为正；大于90°时，前角为负。
后角的正负规定是：后刀面与基面之间的夹角小于90°时，后角为正；大于90°时，后角为负。
当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零；当刀尖是主切削刃的最高点时，刃倾角为正值；当刀尖是主切削刃的最低点时，刃倾角为负值。
4、 
评分规则: 
5、 车一毛坯直径为60mm的轴，要一次进给车至直径为54mm，选用f=0.5mm/r，车刀的主偏角为90°，刃倾角为0°，求切削厚度、切削宽度和切削层面积。
评分规则: hD=0.5mm
bD=（60-54）/2=3mm
AD= hD×bD=1.5平方毫米
第一单元 金属切削过程的基础知识（1） 第一单元金属切削过程的基础知识-单元测验
1、 用Z=20的端铣刀，选n=120r/min、vf=480mm/min，则铣刀每齿进给量是（ ）。
答案: 0.2mm
2、 沿加工表面度量的切削层尺寸称为（ ）。
答案: 切削宽度
3、 工件直径减小或进给量增大后，车刀的工作后角（ ）。
答案: 减小
4、 外圆车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车刀的工作前角比标注前角（ ）。
答案: 大
5、 刀尖位于主切削刃的最高位置时，刃倾角为（ ）值。
答案: 正
6、 （ ）反映了切削刃单位长度上的工作负荷。
答案: 切削宽度
7、 各种机床上（ ）有且只有一个。
答案: 主运动
8、 切削加工中，主切削刃正在切削的表面是（ ）。
答案: 过渡表面
9、 钻孔时，背吃刀量等于（ ）。
答案: 钻头直径的一半
10、 前角、后角、楔角之和为（ ），主偏角、副偏角、刀尖角之和为（ ）。
答案: 90° 180°
11、 正交平面参考系由基面、（ ）、正交平面三个坐标平面组成。
答案: 切削平面
12、 钻孔时钻头转动并沿轴向移动，所以钻头的运动是主运动。
答案: 错误
13、 在基面内测量的刀具角度有主偏角、副偏角和刀尖角。
答案: 正确
14、 钻孔时钻头主切削刃上各点的切削速度都相同。
答案: 错误
15、 法平面参考系的三个平面在空间相互垂直。
答案: 错误
16、 车外圆和内孔时，车刀安装的高低对前、后角的影响相同。
答案: 错误
17、 车削时，切削层参数在基面内测量。
答案: 正确
18、 切削用量包括切削速度、进给量、切削厚度qiexi切削速度三要素。
答案: 错误
19、 刃倾角在基面内测量。
答案: 错误
20、 主后刀面是指切削时与工件已加工表面相对的刀具表面。
答案: 错误
21、 由于切削运动的影响，基面和切削平面的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。
答案: 正确
22、 安装车刀时，若刀杆中心线与进给方向不垂直，会引起主偏角、副偏角的变化。
答案: 正确
作业第二单元 金属切削过程的基础知识（2）； 金属切削过程基本规律及其应用（1） 第二单元金属切削过程的基础知识与基本规律-单元作业
1、 切削变形程度的度量指标有哪些？
评分规则: 相对滑移
切屑厚度压缩比
2、 在得到挤裂切屑的切削条件下，如何通过改变前角、切削速度及切削厚度获得带状切屑？
评分规则: 增大前角
提高切削速度
减小切削厚度
3、 剪切角的概念？剪切角的公式可以定性说明哪些问题？
评分规则: 剪切面与切削速度方向之间的夹角
剪切角的公式：
①剪切角Φ与摩擦角β有关。当β增大时，Φ角随之减小，变形增大。因此，在低速切削时，使用切削液以减小前刀面上的摩擦系数是很重要的。
②剪切角Φ与前角γo有关。当前角γo增大时，剪切角Φ 随之增大，变形减小。可见在保证切削刃强度的前提下，增大前角对改善切削过程是有利的。
4、 影响切削力的主要因素有哪些？
评分规则: 工件材料
切削用量
刀具几何参数
刀具磨损等
5、 刀具材料应具备哪些基本性能？
评分规则: 高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧性
高的耐热性
良好的减摩性
良好的导热性和小的线膨胀系数
良好的工艺性和经济性
6、 简述刀具材料的种类。
评分规则: 工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）
硬质合金
陶瓷
立方氮化硼
金刚石
目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。
第二单元 金属切削过程的基础知识（2）； 金属切削过程基本规律及其应用（1） 第二单元金属切削过程的基础知识与基本规律-单元测试
1、 外圆车削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP（ ）。
答案: 减小
2、 切削时，刀具要承受较大的切削力与冲击力，所以必须具有（ ）。
答案: 足够的强度和韧性
3、 加工塑性金属材料常选用（ ）类硬质合金。
答案: YT
4、 刀具材料允许的切削速度的高低取决于其（ ）的高低。
答案: 耐热性
5、 切削加工中，通常切屑的长度比切削层的长度（ ）。
答案: 短
6、 切削正火后的45钢比切削调质后的45钢的切削力（ ）。
答案: 小
7、 积屑瘤对切削过程的影响如下：
答案: 实际前角增大;
背吃刀量增大;
已加工表面粗糙度值变大;
切削过程不平稳
8、 刀具前角影响切削过程中的变形，又影响刀具的强度。
答案: 正确
9、 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
答案: 正确
10、 背向力Fp是引起机床切削振动，影响加工精度的主要原因，它不消耗功率。
答案: 正确
11、 背吃刀量ap增大一倍时，切削力Fc也增大一倍；当进给量f 增大一倍时，切削力Fc也增大一倍。
答案: 错误
12、 切削含钛的不锈钢应选用钨钛钴（YT）类硬质合金。
答案: 错误
13、 YT5比YT14抗弯强度高，而YT14比YT30抗弯强度高。
答案: 正确
14、 金刚石的热稳定性好，可在800℃的高温下切削各种材料。
答案: 错误
15、 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用切削力的实验（经验）公式计算切削力的大小。
答案: 正确
16、 当工件材料硬度提高时，切削力会减小。
答案: 错误
17、 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高于高速钢。
答案: 正确
18、 切削区金属的变形一般可分为三个变形区，第一变形区主要产生剪切滑移变形。
答案: 正确
19、 YT30硬质合金，其中数字30表示碳化钛含量的百分数。
答案: 正确
20、 YG8硬质合金，其中数字8表示碳化钨含量的百分数。
答案: 错误
作业第三单元 金属切削过程基本规律及其应用（2） 第三单元金属切削过程基本规律及其应用-单元作业
1、 从切削热产生的多少能否说明切削区的温度？
评分规则: 不能
切削区域的温度不仅与切削热的产生有关而且还与切削热传导相关，切削热的产生及传导共同决定了切削区的温度。
2、 刀具磨损的原因有哪些？
评分规则: 磨料磨损
粘接磨损
扩散磨损
相变磨损
氧化磨损
3、 什么是合理的切削用量
评分规则: 所谓“合理”的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证零件加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
4、 前角的选择原则是什么？应考虑哪些方面？
评分规则: 前角选择原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。
从工件材料、刀具材料和加工工艺要求方面考虑。
5、 衡量材料切削加工性的指标有哪些？
评分规则: 刀具耐用度指标
切削力、切削温度指标
加工表面粗糙度指标
切屑形状控制指标
6、 常用的切削液有哪些类型？
评分规则: 水溶液
切削油
乳化液
极压切削油
第三单元 金属切削过程基本规律及其应用（2） 第三单元金属切削过程基本规律及其应用-单元测验
1、 为改善低碳钢的切削加工性，一般采用的热处理工艺是（ ）。
答案: 正火
2、 刀具从刃磨后开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为（ ）。
答案: 刀具耐用度
3、 国标规定（ ）的磨损量作为刀具的磨钝标准。
答案: 后刀面
4、 当工艺系统刚性不足时，应选用（ ）的刀尖圆弧半径。
答案: 较小
5、 切削温度一般是指切屑的温度。
答案: 错误
6、 通常精加工的磨钝标准要低于粗加工的磨钝标准。
答案: 正确
7、 切削脆性材料时，常发生后刀面磨损。
答案: 正确
8、 铸铁粗加工时应加注流量充分、均匀并以冷却为主的切削液。
答案: 错误
分析：铸铁粗加工时一般不用切削液。
9、 切削加工时，产生的热量越多，切削温度越高。
答案: 错误
10、 刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
答案: 正确
11、 当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要延长刀具使用寿命，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
答案: 错误
12、 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。
答案: 正确
13、 最高生产率方式的刀具寿命比最低成本方式低。
答案: 正确
14、 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是冲注切削液，切削液的作用包括冷却、润滑、除尘和清洗作用。
答案: 错误
分析：为了降低切削温度，目前采用的主要方法是冲注切削液，切削液的作用包括冷却、润滑、防锈和清洗作用。
15、 硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液。
答案: 正确
16、 当主偏角增大时，刀头的散热体积增大，切削温度降低。
答案: 错误
17、 切削脆性金属材料时，切削热主要来源于剪切区的变形热。
答案: 错误
作业第四单元 金属切削机床与刀具(1) 第四单元 金属切削机床与刀具1-单元作业
1、 参照下例格式写出XK5040机床型号中各位字母和数字代号的具体含义。CG6125B: C—-类别代号（车床）；G—通用特性代号（高精度级）；6—组别代号，1—系别代号；25—第一主参数（床身上最大回转直径250mm）；B—改进序号
评分规则: X—类别代号（铣床）；
K—通用特性代号（数控）
5—组别代号
0–系别代号
40—-第一主参数，工作台宽度400mm
2、 CA6140主轴箱中M1、M2能否取消其中一个？为什么？
评分规则: 不能取消任何一个
两者作用不同；
M1 用来实现主轴正反转和停车；
M2用来切换主轴不同档位的转速
3、 CA6140溜板箱中设置互锁机构是为了实现哪两组动作的互锁？
评分规则: 开合螺母闭合（或螺纹加工）
纵横向机动进给
4、 写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。
评分规则: 1/8
1/4
1/2
1
5、 CA6140丝杠和光杠各有什么用处？如果只用其中的一个，将会有什么问题？
评分规则: 车削螺纹时用丝杠；
机动进给时用光杠；
如果都用丝杠，则会加剧丝杠磨损，降低螺纹加工精度。
6、 下面为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且电机转速为1440转/分，试说明下列传动路线表达式中A、B、C、D、E表示的传动比以及轴Ⅳ可获得的转速级数。
评分规则: A：36/36;
B:30/42;
C:42/42;
D、60/30;
E、18/72
3×2×2=12级
第四单元 金属切削机床与刀具(1) 第四单元 金属切削机床与刀具1-单元测验
1、 一传动系统中，电动机经皮带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，Ⅲ轴可以获得( )种不同的转速。
答案: 6
2、 CA6140主轴正转时的最高转速为（ ）r/min。
答案: 1400
3、 CA6140 型卧式车床主轴箱的作用为（ ）。
答案: 为主轴提供正、反转各级转速
4、 在CA6140型卧式车床上车削P=3mm的米制螺纹时，增倍变速组的传动比为（ ）。
答案: 1/4
5、 当CA6140车床上M5离合器接通时，使运动传动到（ ）加工螺纹，断开机动纵横向进给的传动路径。
答案: 丝杠
6、 CA6140 型卧式车床溜板箱中设置（ ），是为了保证进行螺纹加工时不会接通机动纵横向进给运动。
答案: 互锁机构
7、 CA6140主轴箱中的（ ）使V带造成的径向载荷传到箱体上，避免轴1弯曲变形。
答案: 卸荷带轮
8、 CA6140 型卧式车床设有（ ）能够在过载或发生事故时自动断开进给运动保护机床。
答案: 安全离合器
9、 分析CA6140型卧式车床传动系统时，当纵向机动进给与横向机动进给的传动路线一致时，所得的纵向进给量为横向进给量的（ ）倍。
答案: 2
10、 CA6140主轴组件是主轴箱中的关键部件，要求应具有（ ）。
答案: 较高的旋转精度;
足够的刚度;
良好的抗振性
11、 M1432A 表示是某种精密机床。
答案: 错误
分析：M1432A 表示是某种磨床
12、 在CA6140车床上加工米制螺纹时，所用挂轮是100/100×100/100。
答案: 错误
分析：63/100×100/75
13、 CA6140进给箱中的增倍变速组是三轴滑移齿轮机构，可变换8种传动比，它们之间依次相差2倍，可将基本变速组的传动比成倍的增加或缩小。
答案: 错误
分析：CA6140进给箱中的增倍变速组是三轴滑移齿轮机构，可变换4种传动比，它们之间依次相差2倍，可将基本变速组的传动比成倍的增加或缩小。
14、 在机床型号CM6132 中，字母M表示磨床。
答案: 错误
15、 在机床型号CM6132 中，主参数32的含义是主参数折算值为32，表示在车床上能车削工件的最大回转直径为32毫米。
答案: 错误
16、 CA6140车削导程大于12mm的米制螺纹时，应采用扩大导程传动路线。
答案: 正确
作业第五单元 金属 切削机床与刀具(2) 第五单元 金属切削机床与刀具2-单元作业
1、 下图是在镗床上加工的示意图，请标识出加工时切削的主运动和进给运动。
评分规则: 旋转运动为主运动
水平运动为进给运动
2、 下图（图3.71）为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图，形成发生线需要哪几个成形运动？成形运动的实现需要那些传动链？各传动链的性质是什么？
评分规则: 渐开线齿廓
轴向螺旋线齿线
需要四条传动链：主运动传动链、范成运动传动链、轴向进给运动传动链、附加运动传动链
主运动传动链、轴向进给运动传动链属于外联系性质的传动链范成运动传动链、附加运动传动链属于内联系性质的传动链
3、 无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？
评分规则: 工件支承在砂轮和导轮之间，且工件的中心高于砂轮和导轮的中心连线，这样，就使得工件与砂轮、导轮的接触相当于工件在假想的V形槽中转动
工件上凸起的部分与V形槽的两侧接触不可能对称，随着工件的回转，工件被逐渐磨圆
4、 滚切斜齿圆柱齿轮时，加工右旋斜齿轮，螺旋角为β；选用右旋滚刀，滚刀的螺旋升角为的ω；问：滚刀的安装角δ多大？刀具主轴相对于齿坯顶面应顺时针还是逆时针旋转δ角度？
评分规则: δ＝β－ω
顺时针（如图情况下）
5、 平面磨床加工时，砂轮的磨削方式有哪些？
评分规则: 端面磨削
周边磨削
6、 为什么铣床在结构上要求较高 的刚度和抗振性？
评分规则: 原因：铣削时属于多刃刀具；对于铣刀的每个刀齿而言，刀刃的切削过程又是断续的，使切削力周期性变化，容易引起机床振动。
第五单元 金属 切削机床与刀具(2) 第五单元 金属切削机床与刀具2-单元测试
1、 加工斜齿圆柱齿轮时，形成螺旋线附加运动属于（ ）。
答案: 复合成形运动
2、 万能外圆磨床上磨削长圆柱面时时，进给运动有（ ）。
答案: 圆周进给运动、纵向进给运动、间歇的横向切入运动
3、 用螺旋升角为ω右旋滚刀加工螺旋角为β左旋斜齿轮时，滚刀的安装角δ等于（ ）。
答案: β+ω
4、 用与被加工齿轮齿槽廓形相吻合的成形刀具切削轮齿的加工方法称之为（ ）。
答案: 成形法
5、 滚齿是利用一对（ ）的齿轮啮合原理，用滚刀对工件进行切削加工的一种齿形加工方法。
答案: 交错轴斜齿轮
6、 Y3150E滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的传动链中的范成运动链是用来形成（ ）。
答案: 渐开线齿廓
7、 范成法是利用齿轮的啮合原理进行切削的，只需一把刀具就能加工出（ ）的齿轮。
答案: 齿数不同;
模数相同
8、 滚切斜齿圆柱齿轮时，形成渐开线齿廓和螺旋线齿线的传动链是（ ） 。
答案: 范成运动链;
附加运动链
9、 平面磨床磨削时，砂轮的磨削方式有（ ）。
答案: 端面磨削;
周边磨削
10、 万能外圆磨床上，砂轮的磨削方式有（ ）。
答案: 纵磨法;
横磨法
11、 摇臂钻床加工一些大而重的工件上的孔时，工件固定不动，移动钻削主轴实现钻孔加工。
答案: 正确
12、 滚刀安装角的调整要保证滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。
答案: 正确
13、 无心外圆磨削的磨削速度就是砂轮的回转速度。
答案: 错误
14、 龙门刨床主运动为工作台的往复直线运动 ，主参数最大刨削宽度。
答案: 正确
15、 外圆磨床的主运动是工件的旋转运动。
答案: 错误
16、 无心外圆磨床磨削等径轴时，导轮的回转运动可分解为控制工件回转的圆周进给运动和工件纵向进给运动。
答案: 正确
17、 插床主要用于加工工件的内表面，插削的主运动是插刀的往复运动。
答案: 正确
18、 X6132铣削加工时，铣刀回转为切削的主运动，铣刀垂直于水平工作台的上下移动实现竖直方向的进给运动；工件水平两个方向的进给运动由工作台移动实现。
答案: 错误
第6-13单元作业及答案–开始
作业第六单元 金属切削机床与刀具(3) 第六单元 金属切削机床与刀具3-单元作业
1、 插齿机上插削齿轮轮齿需要的运动有哪些？
评分规则: 插齿刀的上下往复——主运动
范成运动
让刀运动
圆周进给运动
径向切入运动
2、 可转位车刀的夹紧要求有哪些？
评分规则: 定位精度高（即：刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内）
刀片夹紧可靠（应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动。同时，夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片） 。
排屑流畅
使用方便
3、 什么是砂轮的硬度？磨削时如何选择砂轮硬度？
评分规则: 砂轮的硬度是指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。
磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；
磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤
砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮
成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮
4、 固定式双刃镗刀和浮动式双刃镗刀有什么区别?
评分规则: 固定式双刃镗刀两个切削刃切削时背向力相互抵消，不易引起振动；镗刀块刚性好，容屑空间大，切削效率高
浮动式双刃镗刀能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏差等造成的加工误差，能获得较高的加工精度
5、 Y3150E滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，传入合成机构的运动有哪几个？经过合成机构的速比分别是多少？
评分规则: 范成运动链中滚刀的回转运动
附加运动链中刀架的移动
范成运动链传入合成机构的速比为-1
范附加成运动链传入合成机构的速比为2
6、 Y3150E滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，轴向进给运动传动链两端的计算位移的关系是什么？进给量的选择依据是什么？
评分规则: 工件（工作台）1（r）——刀架移动一个进给量f （mm）
进给量f是根据工件材料，加工精度及滚切方式（顺切或逆切）等情况确定的。
7、 Y3150E滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮所需要的运动链有何异同？
评分规则: 主运动链与轴向进给运动链相同
所需范成运动链的传动路径相同，但速比不同：直齿加工U合=1，斜齿加工U合1=-1。
加工斜齿圆柱齿轮有附加运动链，加工直齿圆柱齿轮没有
作业第七单元 机械加工工艺规程的制定(1) 第七单元机械加工工艺规程的制定1-单元作业
1、 粗基准和精基准选择原则有哪些？
评分规则: 精基准选择原则4条，每条2分（1）基准重合：这是在一道工序中正确选择精基准的基本原则。（2）基准不变：这是在多道工序中正确选择精基准的原则。（3）互为基准：这是两个相互位置精度要求较高表面加工时关联工序正确选择精基准的原则。（4）自为基准：这是在一道工序中保证加工余量均匀时正确选择精基准的原则。
粗基准选择原则4条，每条2分重要表面原则相互位置原则面积较大原则使用一次原则
2、 工序的定义是什么？
评分规则: 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
3、 简述工位的定义。
评分规则: 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可转动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
4、 在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
评分规则: ①及早发现缺陷，减少工时浪费。（2分）②消除变形（2分）③合理使用机床（2分）④安排热处理工序（2分）
5、 什么是机械加工工艺过程？
评分规则: 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
6、 简述定位基准定义。
评分规则: 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。
7、 简述经济精度概念。
评分规则: 某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
作业第八单元 机械加工工艺规程的制定(2) 第八单元机械加工工艺规程的制定2-单元作业
1、 
评分规则: 
2、 
评分规则: 
3、 
评分规则: 
作业第九单元 机床夹具设计原理(1) 第九单元机床夹具设计原理1-单元作业
1、 简述机床夹具的组成及各部分的作用。
评分规则: 主要由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体组成。
定位元件：与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置。
夹紧装置：用于夹紧工件的装置，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。
对刀元件：用于确定夹具与刀具的相对位置。
夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。
2、 什么是过定位？过定位在什么情况下允许在什么情况下不允许？
评分规则: 如果两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度时，称为过定位或定位干涉。
一般情况下，如果工件的定位表面的定位面没有经过机械加工或毛坯面虽经过机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。
如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸，形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，而且可以增加加工时的刚性，这时过定位是允许的 。
3、 简述可调式定位元件的作用及使用方法？
评分规则: 主要用于粗基准定位 当毛坯的尺寸及形状变化较大时，为了适应各批毛坯表面位置的变化，需采用可调支承进行定位。
对不同批毛坯而言，加工前应先调整可调式定位元件的位置，满足要求后再安装工件进行加工。
4、 简述辅助支承的作用？
评分规则: 辅助支承能增加工件的刚性和稳定性，但一般是在工件定位后才参与工作的，所以不起定位作用。
5、 根据六点定位原理分析如图所示的定位方案中各定位元件所消除的自由度。
评分规则: 两个支承板限制三个自由度：Z方向移动、X和Y方向的旋转
两个支承钉限制两个自由度：Y方向移动、Z方向旋转
削扁销限制一个：X方向移动
6、 简述标准化钻套的分类及应用场合。
评分规则: 标准化钻套分三类：固定式；可换式；快换式。
固定式应用于中、小批生产
可换式钻套用于大批、大量生产
快换式钻套用于一次安装中顺序进行钻扩铰，需要使用不同内径的钻套来引导刀具的情况
7、 消除过定位现象的方法有哪些？
评分规则: 使定位元件沿某一坐标轴可移动，来消除其限制沿该坐标轴移动方向自由度的作用
采用浮动支承结构，消除定位元件限制绕某一个（或两个）坐标轴转动方向自由度的作用
改变定位元件的结构形式
作业第十单元 机床夹具设计原理(2) 第十单元机床夹具设计原理2-单元作业
1、 设计机床夹具需要研究哪些原始资料？
评分规则: 工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系
加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格
工具车间的技术水平等
同类工件的加工方法和所使用夹具的情况
2、 在夹具总图上应标注的尺寸、公差有哪五类？
评分规则: 工件与定位元件的联系尺寸
夹具与刀具的联系尺寸
夹具与机床的联系尺寸
夹具内部的配合尺寸
夹具的外廓尺寸
3、 圆偏心夹紧的特点及使用场合？
评分规则: 1）圆偏心夹紧时的夹紧力小；2）自锁性能不是很好，且夹紧行程小（受偏心距的限制）；3）圆偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构。
偏心夹紧多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合
4、 如图（a）、(b)分别为工序简图、定位方案简图，试确定尺寸A、B、C的定位误差。
评分规则: A尺寸的定位误差TD/2
B尺寸的定位误差0
D尺寸的定位误差TD
5、 有一批轴类铸坯零件，欲在两端面同时打中心孔，工件定位方案如图所示，试分析加工后这批毛坯上的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差（注：只考虑定位误差的影响）
评分规则: 在水平方向的最大同轴度误差为零
在垂直方向的最大同轴度误差Td/2
6、 什么是基准不重合误差？大小如何确定？
评分规则: 因定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差
其大小等于工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量
作业第十一单元 机械加工精度 第十一单元机械加工精度-单元作业
1、 1.什么是加工精度？什么是加工误差？
评分规则: 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相偏离的程度。
2、 2.什么是误差敏感方向？
评分规则: 对加工误差影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法线方向）称为误差敏感方向。
3、 3.何谓机床误差？
评分规则: 是指在无切削负荷下，来自机床本身的制造误差、安装误差和磨损。
4、 4.主轴回转误差有哪些基本形式？
评分规则: 主轴回转误差可分解为：纯径向跳动、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。
5、 5.机床导轨误差主要有哪些？
评分规则: 机床导轨误差主要包括：导轨在水平面内的直线度误差、导轨在垂直面内的直线度误差、前后导轨的平行度误差（扭曲）、导轨对回转轴线的平行度（或垂直度）。
6、 6.何谓工艺系统的刚度？
评分规则: 加工表面背向力，与加工表面的背向力、主切削力、进给切削力综合作用下所产生的法向变形之比称为工艺系统的刚度。
7、 7.解释误差复映规律。
评分规则: 这种加工前工件有形状误差时，加工后工件仍会有同类的加工误差存在，
并且加工误差值减小的现象，称为误差复映规律。
8、 8.怎样改善主轴轴承、丝杠螺母副和导轨副的摩擦特性、减少发热？
评分规则: 采用静压轴承、静压导轨，
改用低粘度的润滑油、锂基润滑脂，
或使用循环冷却润滑。
9、 9.何谓工艺能力？
评分规则: 加工后尺寸分散范围的大小代表了某一种加工方法在规定条件下所能达到的加工精度，即工艺能力。
10、 10.何时采用“就地加工”法？“就地加工”法的要点是什么？
评分规则: 在机械加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零件的相互关系，如果单纯依靠提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到。而采用“就地加工”就可以解决这种难题。
“就地加工”法的要点，就是要求保证零部件间的某种位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工另一个部件。
作业第十二单元 机械加工表面质量 第十二单元机械加工表面质量-单元作业
1、 零件机械加工后的表面质量主要包括哪些内容？
评分规则: 表面几何形状特征
表面层物理机械性能
2、 一般机械加工后的零件总是存在与基体材料不同的很薄的表面层，简要分析该表面层的组成及其沿零件深度方向的变化。
评分规则: 在最外层生成氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进了气体、液体和固体的粒子，称为吸附层
吸附层的下方是在加工过程中由切削力造成的表面塑性变形区，称为压缩层
压缩层的上部是由被加工材料与刀具之间的摩擦力所造成的纤维层。
基体材料
3、 表面层的残余应力状态对零件使用性能的影响有哪些，并举例说明。
评分规则: 对疲劳强度的影响、对腐蚀性能的影响、对配合质量的影响答出两方面即可
举例说明
4、 车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量为0.4mm/r，车刀刀尖圆弧半径为3mm，试估算车削后表面粗糙度的数值。
评分规则: 给出公式得8分，结果2分。6.67μm
5、 简述滚磨光整加工的效果。
评分规则: 滚磨光整加工无论在优化感官、还是表面粗糙度、表面纹理等方面都有不同程度的改善，以及可形成一定的表面变质层、表面层的显微硬度提高和残余应力状态发生明显的变化（6分）最终会使得零件在保持原有精度不变的基础上（2分），提高整机的综合性能（2分）。
6、 简述卧式主轴式滚磨光整加工的基本原理。
评分规则: 将轴类零件（包括曲轴、凸轮轴等）水平放入装有磨块和液体介质的容器中（2分），通过主轴回转运动和容器的往复运动（4分），使磨块与工件表面产生一定的相对运动和相互作用力（4分），以实现对工件的去毛刺和表面光整加工。
7、 什么是冷作硬化现象？其产生的主要原因是什么？
评分规则: 概念：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬度都有所提高的现象。
产生原因：切削（磨削）加工时，表面层金属由于塑性变形使晶粒间产生剪切滑移，晶格扭曲，经理发生拉长、破碎、纤维化，从而使表面层材料强化，强度和硬度提高。
8、 简述磨削淬火钢时表面层产生的烧伤现象。
评分规则: 磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。
当磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变温度，则工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转化成硬度降低的回火组织——回火索氏体或回火屈氏体。
当磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，加上冷却液的急冷作用，表层会出现硬度较原来的回火马氏体高的二次淬火马氏体，而它的下层则因为冷却缓慢成为硬度降低的回火组织。
不用冷却液进行干磨削时，磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，因工件冷却缓慢，则表层硬度急剧下降，这时工件表层被退火。
9、 毛刺有很大的危害，简述抑制和减少毛刺形成的方式，并举例说明。
评分规则: 在设计时，应在满足零件性能要求的前提下，尽量选用适当的零件结构，采用硬化指数及伸长率较好的材料。
制定工艺时，可采用不产生毛刺的加工方法、改变零件的加工顺序、改变工艺参数（切削用量、走刀方向等），以及选用适宜的刀具材料和几何角度等方法来抑制和减少加工毛刺。
举例说明
10、 什么是表面光整加工技术。
评分规则: 在机械加工中以提高零件表面质量、表面完整性为目的的各种加工方法、加工技术，简称光整技术。
一方面，对于毛坯零件加工，是指零件在经过铸锻、冲压、焊接之后，虽然获得了规定的毛坯尺寸、几何形状，但毛坯表面质量还存在许多缺陷，如表面氧化层、皱曲、粘砂、残留焊渣等，这样的零件在进入下道工序之前，必须进行清砂处理或者镀前处理等。这类以保证毛坯零件表面质量为目的的光整加工，称为毛坯表面光整加工技术。
另一方面，零件经机械加工后，进行棱边倒圆、去除毛刺、消除微观裂纹、减小表面粗糙度值、改善表面层物理机械性能，称为零件最终表面光整加工技术，也称为精密表面光整加工技术。
作业第十三单元 机械装配工艺 第十三单元机械装配工艺-单元作业
1、 保证装配精度的工艺方法有哪些？各有何特点？
评分规则: 互换法完全互换法：每个零件都具有互换性。装配过程简单，质量稳定可靠；生产率高；便于组织流水装配和自动化装配；但在装配精度要求高且组成零件数目又较多时，难以满足零件的经济精度要求不完全互换法绝大多数的零件在装配后能达到封闭环的装配精度要求。相比完全互换法加工容易，成本降低；但有偶然出现装配后不合格的部件现象。
选配法将各组成环按实际尺寸大小分成若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性。可以达到很高的装配精度要求，适用于成批或大量生产时组成的零件不太多而装配精度要求很高的场合
修配法在组成环中选一修配环预先留有修配量，装配时通过修刮修配环的尺寸来达到装配要求。
调整法装配时通过调整的方法改变调整环的位置或实际尺寸，使封闭环达到其公差或极限偏差的要求。
2、 装配的组织形式有几种？有何特点？
评分规则: 装配的组织形式可分为固定式和移动式。
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地上进行。装配过程中产品的位置不变，所需的全部零件、部件全部汇聚在工作地附件，由一组工人来完成装配工作。
移动式装配是将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地以完成全部装配工作。
3、 装配尺寸链共有几种？有何特点？
评分规则: 装配尺寸链共有两种，一种是直线型尺寸链，另一种是平面型尺寸链（或角度型尺寸链）。
直线型尺寸链适合于装配精度在一个方向上，由装配精度方向的不同组成零件相关尺寸所组成简单尺寸链，其解算较简单；
平面尺寸链主要用于装配精度是多方向的，由直线尺寸和角度尺寸等组成，解平面型尺寸链较复杂。
第6-13单元作业及答案–结束
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